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プレス機械・板金工作機械.comトップページ>>プレス機械>>アイダエンジニアリング UL-2500(1)

アイダエンジニアリング製UL-timate精密成形機「UL-2500(1)」AIDA UL-timate精密成形機 ULシリーズ

アイダエンジニアリング
UL-2500(1)


「金型精度より高い精度の成形マシン」として誕生。驚異的に向上した動的精度により、金型寿命は数10倍から100倍近くまでアップ。まさに、究極の次世代成形機です。
革新の「9点支持」で限界を超えた高精度加工を実現します。

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本体仕様
  UL-2500(1)-155-83 UL-2500(1)-185-90
加圧能力 2,500kN
能力発生位置 6.5mm
連続仕事量 60spmにて、9kJ 40spmにて、12kJ
ストローク長さ 120mm 200mm
無負荷連続ストローク数 60〜110spm 40〜80spm
マイクロインチング 約10spm
ダイハイト 450mm
スライド調節量 100mm
スライド寸法(左右×前後) 1,550×830mm 1,850×900mm
ボルスタ寸法(左右×前後) 1,550×950mm 1,850×950mm
ボルスタ厚さ 150mm
床上ボルスタ上面高さ 1,050mm
最大上型懸垂質量 1.2t
サイドオープニング(前後) 570mm
メインモータ INV.22kW
供給電源 200V/50 or 60Hz
操作回路電圧 DC24V・100V/50 or60Hz
供給空気圧 0.5MPa
周囲温度 5〜40℃
床上総高さ 3,670mm 3,850mm
プレス質量 38t 40t

標準装備品
無段変速装置 ダイハイト自動調節装置(デジタル表示)
自動間欠給油装置 空圧操作盤(左フレーム)
制御盤(機械取付or自立式) プレス速度計(デジタル表示)
連続停止釦(2個) カム軸破損検出装置
プログラマブルコントローラ 逆転装置
ガード・前:手動昇降式、後:手動スイング式 エアアウトレット(3/8B×1基)
主操作盤(右フレーム) メインモータ電流計(デジタル表示)
タイミングスイッチ(予備2連付) ブザー&ブザー釦(1個)
レセプタクル&プラグ(運転スタンド用) マイクロインチング
荷重計(数値表示式) エアエジェクタ(3/8B×1基)
操作表示装置(ディスプレイ) 規定数カウンタ(ディスプレイ:3個)
設定点停止装置 ダイルーム照明灯(ストロングライト2個)
レセプタクル&プラグ(100V:2個、200V:1個) フライホイールブレーキ
強制循環給油装置 プレッシャースイッチ
取扱説明書(2部) クランク角度計(デジタル表示)
非常停止釦(ロック式:5個) オーバーラン監視装置
運転スタンド(ケーブル3m付レセプタクル式)  

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外形図・主要寸法



別途お問い合わせください。



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ギブクリアランス”0”を実現

新開発のスライドガイド「球面シュー」と「複合材」を組み合わせ、前後・左右・上下8箇所に配置。
スライドにプリロードを与えて、ギブクリアランス”0”を実現しました。
スライドを完全に拘束しているため、スライドの加工域での”暴れ”がありません。
動的精度は、驚異的に向上しました。


9点支持のスライド構造を採用

中央1ポイントサスペンションと8点ギブガイドでスライドを支持しています。
中央1ポイントサスペンションは、中央集中荷重に強く冷間鍛造加工に最適です。
8箇所の”0”クリアランスギブガイドで支持されたスライドにより、驚異的な許容偏心荷重性能を実現。
プログレッシブ、トランスファ加工にも最適な構造です。


高剛性リングフレーム構造の採用

新開発の高剛性リングフレームを採用しました。
従来の縦剛性はもちろん、横剛性も高い数値を確保しています。
フレーム全体でしっかりと偏心荷重を受け止めます。


コンロッドレス構造の採用

加工荷重や熱で伸びたり、縮んだりするコンロッドを使用しないコンロッドレス構造を開発し採用してます。
加工荷重、熱による下死点変位が少なく、製品精度のバラツキを大幅に改善できます。


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高精度トランスファ加工に

工程レイアウトで苦しむのは、もう過去の話です。
許容偏心荷重性能は、通常プレスのなんと約3倍。
動的精度の良さは、絞り成形性も大幅に向上させ、金型初期条件も短時間に決まります。
トランスファ加工の常識を変える成形機です。

加工サンプル
加工サンプル1
■ステアリングヨーク
□材質:SPHC
□特徴:
・厚板の高精度曲げ成形
加工サンプル2
■コイルケース
□材質:SPHE t=6.0mm
□特徴:
・ブランク材からのトランスファ
 成形
・FCF工法によるカップ及びボス
 成形
・焼結・切削・冷間鍛造等からの
 工法転換
加工サンプル3
■高精度絞り製品群
□特徴:
・絞り性が向上し、反りや偏肉が
 少なく寸法安定性が格段に
 向上した加工例

高精度プログレッシブ加工に

高い許容偏心荷重性能が、高精度プログレッシブ加工の領域を広げます。
FCF工法を取り入れた、付加価値の高い精密せん断加工にも驚異的な性能を発揮。
まさに、次世代の成形機です。
動的精度が高いため、初期条件が短時間で決まり、ミスフィード等でスライドが傾き、金型を破損することもありません。
生産性の大幅な向上を実現します。

加工サンプル
加工サンプル1
■プレート
□材質:SPCC t=2.6mm
□特徴:
・偏心負荷状態での座ぐり成形、
 エンボス成形の高精度成形
・偏心負荷状態での外周
 全せん断抜き
・クリアランス(片側):10μm
・ガイドポストレス構造金型
加工サンプル2
■スプロケット
□材質:SPHC t=6.0mm
□特徴:
・厚板の全せん断、外ギヤ形状、
 内径丸穴のコンパウンド抜き
・ロッキング機構付クッション装置
・偏心負荷状態での精密抜き
・クリアランス(片側):20μm
・ガイドポストレス構造金型
加工サンプル3
■スプロケット
□材質:SPCE t=2.9mm
□特徴:
・2部品の一体化
・絞り・サイジングによる中央ボス
 部の増肉加工
・外周歯形部せん断面:80%以上

高精度冷間鍛造加工に

中央集中荷重は、プレスセンターに配置したクランク軸がしっかりと受け止めます。
かつ、コンロッドレス構造の採用により下死点精度が格段に向上しました。
高精度の中央1工程鍛造加工はもちろん、高精度多工程冷鍛トランスファ加工には、まさに驚異的な性能を発揮します。
ヘッドノックアウト装置等の対策も万全です。

加工サンプル
加工サンプル1
■ハブハイクラッチ
□材質:S35C
□特徴:
・歯形部と軸部の一体成形
 (PAT.P)
・ネットシェープ成形
加工サンプル2
■ホルダー
□材質:S15C
□特徴:
・板材打ち抜きのリングスラグ
 より予備成形を含めて4工程
 で成形(PAT.P)
加工サンプル3
■スプラインハブ
□材質:S45C
□特徴:
・カム形状のネットシェープ成形
 (ダレの少ない精密せん断)
・熱間鍛造+切削加工からの切替
 を実現

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主な標準装備


見やすく操作性に優れた主操作パネル
クランク角度の確認や、運転基本操作がプレス前面で集中的に行えます。機能別に集約した操作ボタンとわかりやすいメッセージディスプレイにより操作性がさらに向上します。
※データバンク機能(オプション:99型分のデータ管理が可能です。)

ダイハイト計
電子式エンコーダーによりスライド調整位置は、制御装置に取り込まれ、プレスの操作パネルに0.01mm単位で表示されます。また、スライド自動調整装置は標準で装備され、0.1mm単位で目標位置を設定、自動位置決めをすることができます。

メインモータ速度と電流値をトレンド表示します。

スライドの停止時間・滑り角度を表示し予防保全に活用できます。

タイミングスイッチ
デジタル設定方式により正確な調整が行えるタイミングスイッチが主操作パネルの下部に装備されています。
荷重計※データバンク対応(オプション)

荷重計
フレーム等の伸びや圧縮による変形を読み取り、加圧圧力を表示します。
オーバーロード時には非常停止するよう、任意の荷重を設定しておくと、金型を破損から守ることができます。

特別装備品(オプション)

ダイクッション
スライド側
スライド側ダイクッション
ボルスタ側
ボルスタ側ダイクッション
油圧式の採用で高能力化、シリンダのコンパクト化が実現。サブプレートへの内蔵も可能となりました。アキュムレータ又はエアハイドロブースタ使用による省エネ作動方式で、工場冷却水が不要です。能力・ストローク、作動方式など個別仕様に対応が可能です。

ベッドノックアウト
ベッドノックアウト
フライホイールを持った省エネ型の油圧発生ユニットを新開発。また、ベッド左右に油圧シリンダを配置、中央左右に強固なバーを通し、多工程のノックアウトに対応。各ステージは、同一タイミングでノックアウトされます。

フィーダ操作画面
フィーダ操作画面
アイダ製の送り装置と組み合わせた場合は※、フィーダ送り長さの設定変更、追従可能SPMの表示、フィーダ側インターロック表示がプレスの操作画面上で確認出来ます。
※F-20/30をのぞく
グラフィック荷重計
グラフィック荷重計
高解像度のタッチパネルにより、ブレークスルー発生時の計測など各種データを数値と波形で鮮明に表示します。
オプションとしてWindows PCによる荷重解析ソフトも搭載可能です。
※数値表示式荷重計は、標準装備です。
金型交換装置
金型交換装置
(クイックダイチェンジ)
安全・確実かつスピーディな金型交換が可能です。
走行距離・方向、いろいろなバリエーションに対応可能です。

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アイダエンジニアリング製UL-timate精密成形機「UL-2500(1)」AIDA UL-timate精密成形機 ULシリーズ

アイダエンジニアリング
UL-2500(1)


「金型精度より高い精度の成形マシン」として誕生。驚異的に向上した動的精度により、金型寿命は数10倍から100倍近くまでアップ。まさに、究極の次世代成形機です。
革新の「9点支持」で限界を超えた高精度加工を実現します。

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